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    在两位领导的“威逼利诱”下，邹师傅总算勉强同意参与维修冒顶的氨合成塔，杨主任又把责任进行了分工，让水生去焊被炸碎的催化剂格栅。

    这是用多块321不锈钢切削成网格状结构，用以架设在催化剂筐内，用于承载催化剂颗粒的支撑体，每个格栅之间的间距仅有十五毫米，用以保证气流顺利通过。

    要命的在于材料本身，321不锈钢是一种高纯度合金，是由17%的铬，12%的镍，以及5%的钛，经稳定化处理后形成的奥氏体组织，由于添加了钛元素，让这种合金具备更优的抗晶间腐蚀能力，高温抗氧化性和耐久性。

    由此带来的问题是：焊接难度也非常大！

    如果采用普通的酸性或者碱性焊条，经过一段时间的使用后，焊条接缝处的碳钢金属就会与合成塔内的氢元素发生反应，产生晶间腐蚀现象，在高温高压的冲击下极易断裂！

    为防止此类安全事件发生，优先采用标号为E347-16的含铌金属焊条，而目前这类特种焊条的价格很高，数量很稀少，有些甚至要专门从上海调货。

    “就这些，省着点用吧！”

    后勤科长王殿臣将一盒价格昂贵的含铌焊条小心翼翼放在他身边，叮嘱一声。

    水生点了点头，先拿出他的工作好伙伴——角磨机，将催化剂格栅进行焊接前的预处理，也就是打出60度左右的坡口，方便焊剂融入。

    但凡含钛金属的合金，焊接起来的要求都非常高，水生也是加着小心，单手紧握焊钳，另一只手转动焊机上的旋钮，将电流定在80A，电压10V。

    摔成几瓣的催化剂格栅已经固定在工作台上，水生带上面罩，提起焊钳，首先在一块铁疙瘩上点了两下。

    啪啪！

    两道白光闪过，他这才深呼一口，稳住手腕，采取“小电流、快速焊”的方式，刺啦啦走过第一遍。

    岑书记端着茶杯，靠在四车间门口，饶有兴致的看水生如何啃下这块硬骨头。

    岑书记是建国之后第一批投身到化工行业的老资历，点电焊这活他不但熟悉，而且亲自下手干过，常人——也包括他在内——点电焊的手法都是一戳一戳的，从来没见过水生这种手法！

    用四个字形容就是行云流水！

    焊条刺啦啦冒着白光，在他那如同机械一般的手臂操纵下匀速向前，留下一道道水波状纹理，如果细看，就会发现那些尚未凝固的液态金属真如水一样在缓缓流动！

    转瞬间便凝固！

    关键他的焊条还带拐弯的！

    被摔成几瓣的催化剂格栅被他一气呵成，全部焊接牢固！

    这小子的手艺，简直绝了！

    水生摘下面罩，用小锤子轻轻敲掉焊缝表面的药皮，满意点点头，换上一根新焊条，开始跑第二遍。

    三遍完毕，使用喷枪，将温度调整到250度左右进行回火，确保应力消除。

    完活。
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